Recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen

1. Grondstoffen (afvalbatterijen): de afvalbatterijen worden via het bandtransport- en toevoerapparaat naar de versnipperaar getransporteerd en vervolgens na het versnipperen in de versnipperaar terechtgekomen, en de grote stukken verpletterd materiaal worden voor de tweede keer verpletterd. Het vermalen materiaal komt de lineaire zeefmachine binnen en het lithium-kobaltpoeder dat tijdens het vermalen afvalt, wordt teruggewonnen en naar tonzakken getransporteerd voor gecentraliseerde inzameling; het gemengde materiaal van koper, aluminium en ijzer komt de magnetische scheiding binnen voor transport om de ijzeren schaal te scheiden. De resterende koper- en aluminiummaterialen gaan opnieuw de molen in om te malen en vermalen tot deeltjes van 30-60 mesh. Vervolgens komt het materiaal in de roterende trilzeef voor poederverwijdering en wordt het lithiumkobaltpoeder naar de tonzak getransporteerd voor gecentraliseerde inzameling. Koper en aluminium komen in de zwaartekrachtscheiding voor koper- en aluminiumafscherming.

2. Apparatuur voor stofverwijdering en apparatuur voor ontgeuring: de toevoerinlaat van de shredder is voorzien van een stofverwijderingspijp die naar de hoofdstofverwijderingspijp leidt, en de toevoerpoort van de breker is voorzien van een stofverwijderingspijp die naar de hoofdstofverwijderingspijp leidt. Het stof en gas worden verzameld uit de lineaire zeefmachine, verpulvering, transportband en trillende zeefcollector, en gaan vervolgens op hun beurt de cycloonstofafscheider-pulsstofafscheider-alkaliwasneutralisatietoren binnen voor stofopvang en organische gasbehandeling.

Onze recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen is ontworpen met een verscheidenheid aan geavanceerde technologieën en apparatuur om een ​​efficiënte, duurzame en veilige recycling van lithium-ionbatterijen te garanderen. Hier vindt u een gedetailleerd overzicht van de belangrijkste componenten en processen:

Breekapparatuur
De eerste stap in het recyclingproces is het vermalen, waarbij grote accupakketten in kleinere stukken worden verkleind. Dit wordt gedaan met behulp van robuuste, hoogwaardige brekers die zijn ontworpen om de stevige behuizingen en materialen in lithium-ionbatterijen te verwerken. Breken maakt een betere scheiding van waardevolle metalen en materialen in volgende stappen mogelijk.

Versnipperapparatuur
Nadat de batterijen zijn vermalen, breken shredders ze verder af in kleinere fragmenten. Dit proces maakt de scheiding mogelijk van verschillende soorten materialen, zoals kunststoffen, metalen en elektroden. Het versnipperen helpt ook om het oppervlak van de materialen te vergroten, waardoor de efficiëntie van daaropvolgende processen wordt verbeterd.

Efficiënt herstel

Minimaal verdunnings- en extractiemiddel met consistente prestaties

Draagt ​​bij aan een veiligere werkomgeving met een lagere impact op het milieu

150% hogere beroepsmatige blootstellingslimiet en lagere impact op het milieu dan krachtige kerosine

Mondiale schaalbaarheid

Maakt een snelle wereldwijde opvoering van activiteiten en kwaliteitsconsistentie mogelijk

Vluchtige apparatuur
Vluchtige apparatuur, zoals ovens of gespecialiseerde reactoren, wordt gebruikt om op een veilige manier om te gaan met vluchtige chemicaliën of gassen die vrijkomen tijdens de versnipperings- of breekfasen. Deze apparatuur zorgt ervoor dat er op de juiste manier wordt omgegaan met gevaarlijke materialen, waardoor het risico op besmetting of explosie wordt geminimaliseerd, wat van cruciaal belang is bij het werken met lithium-ionbatterijen.

Sorteerapparatuur
Zodra de materialen in kleinere stukken zijn opgesplitst, wordt een combinatie van sorteertechnologieën, zoals luchtclassificatoren, trilschermen, magnetische scheiders en flotatiesystemen, gebruikt. Deze sorteersystemen scheiden de verschillende materialen op basis van hun fysische en chemische eigenschappen, zoals gewicht, geleidbaarheid en magnetisme. Ferrometalen kunnen bijvoorbeeld met magneten worden verwijderd, terwijl non-ferrometalen op andere manieren worden gesorteerd.

Pyrolyse-apparatuur
Bij de pyrolysefase wordt gebruik gemaakt van verwarming op hoge temperatuur in een zuurstofvrije omgeving om organische materialen, zoals kunststoffen en elektrolyten, uit de batterijcellen af ​​te breken. Dit proces verwijdert niet alleen ongewenste verontreinigingen, maar helpt ook waardevolle materialen zoals carbon black terug te winnen, die in verschillende industrieën kunnen worden hergebruikt.

Materiaalscheiding en terugwinning
Na pyrolyse wordt het resterende materiaal zorgvuldig geanalyseerd en gescheiden om edele metalen zoals lithium, kobalt, nikkel en koper terug te winnen. Deze metalen kunnen worden verfijnd en hergebruikt bij de productie van nieuwe batterijen, wat bijdraagt ​​aan een duurzamere, circulaire economie.

Geavanceerde bewakings- en veiligheidssystemen
Om de veilige werking van de gehele recyclinglijn te garanderen, is onze apparatuur uitgerust met geavanceerde monitoringsystemen die de temperatuur, druk en gasemissies in elke fase volgen. Dit zorgt ervoor dat het recyclingproces voldoet aan de hoogste veiligheidsnormen en de impact op het milieu tot een minimum beperkt.

Mexico-projecten

Amerikaanse projecten